Окрасочный комплекс SPK GROUP для спецтехники

Окрасочный комплекс SPK GROUP предназначен для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия спецтехники. Максимальные габариты одного изделия составляют 1200 × 200 × 80 мм. Работа организована в двенадцатичасовую смену с постоянным участием двух маляров без перерывов. Требуемая производительность комплекса составляет 350 квадратных метров окрашиваемых поверхностей за смену при плановой производительности одного маляра 100 квадратных метров в час. Плановый выход на режим сушки занимает 15 минут, а само время сушки составляет 20 минут. Площадь окраски одного изделия равна 0,350 квадратного метра, поэтому суммарная площадь 1000 изделий достигает 350 квадратных метров. Производительность двух маляров обеспечивает 200 квадратных метров в час, что позволяет выполнить чистое время окраски всех изделий за 3,52 часа или 211,2 минуты. Время послеокрасочных операций на один цикл загрузки складывается из 15 минут выхода на режим и 20 минут сушки и составляет 35 минут. Общий фонд рабочего времени смены равен 12 часам или 720 минутам.

Транспортная система комплекса обеспечивает перемещение изделий по всему циклу окраски без перевешивания вручную. Она включает систему накопителей, по которым перемещается тележка с направляющими. Изделия подвешиваются на траверсы, движущиеся по циклу окраски. Поперечное перемещение и подъём изделий выполняются с помощью электропривода, а продольное перемещение осуществляется вручную. В состав системы входят металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, сами траверсы для размещения изделий и каретки для поперечного перемещения траверс с изделиями. Каретки оборудованы системой фиксации рельс. Габаритные размеры подвесной транспортной системы уточняются при проектировании и размещении оборудования. Приспособления для размещения изделий на траверсах, такие как крючки и цепи, в поставку не входят и находятся в зоне ответственности заказчика. Завеска на траверсу, снятие и перемещение изделий производятся вручную операторами либо с помощью механизированных средств заказчика. В камеру заводится три ручья подвесного плоскопараллельного конвейера, на каждый из которых одновременно завешивается до шести максимальных изделий, в результате чего в камере одновременно может находиться до восемнадцати максимальных изделий.

Дробеструйная камера предназначена для ручной струйной обработки поверхностей изделий и металлоконструкций абразивоструйным методом с целью удаления окалины, ржавчины, лакокрасочных и гальванических покрытий, следов побежалости металла, наклёпа, а также для поверхностного упрочнения. Внутренние размеры камеры составляют 6400 × 4500 × 2900 мм.

Окрасочно-сушильная камера служит для подготовки изделий к покраске, нанесения лакокрасочных покрытий и их последующей сушки при повышенной температуре. В ней обеспечивается равномерный поток очищенного подогретого воздуха. Камера использует сухой способ фильтрации воздуха от остатков краски, что гарантирует высокое качество нанесения лакокрасочного материала и исключает необходимость дополнительных очистных сооружений. Место расположения камеры — Московская область, где минимальная температура воздуха с обеспеченностью 0,92 составляет минус 25 градусов Цельсия. Требуемая скорость воздуха в пустой чистой камере должна быть не менее 0,2 метра в секунду, а кратность воздухообмена — не менее 100 раз в час.

Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и обладает высоким классом надёжности и безопасности IP65. На стойке управления установлены основной выключатель, кнопка аварийной остановки, переключатель фаз покраски, выключатель горелки или автоматики нагревательного элемента, выключатели света, а также индикатор наличия питания. Через меню сенсорной панели доступны автоматические системы регулировки температуры для фаз покраски, функция автоматического поддержания заданной температуры системы термовентиляции, функция автоматического отключения, регулятор температуры, счётчик времени, регулятор времени технологических циклов, индикатор окраски напылением, индикатор горячей сушки, индикатор отказа горелки или нагревательного элемента. Панель также обеспечивает ведение журнала ошибок и сигнализаций, измерение и индикацию избыточного давления в камере, каналы для программирования различных схем и режимов работы камеры, а также блокировку и включение сирены при отключении вентиляции в ходе технологического процесса.