К специализированным линиям покраски предъявляются особенные требования. Полное соответствие им – важнейший пункт в создании качественного покрытия, особенно в режиме серийного производства.

Наименование и краткая характеристика оборудования

Линия окраски предназначена для окраски рам автомобилей КАМАЗ эмалью ЭП- 1236 методом пневмораспыления в 2 слоя («мокрый по мокрому») с последующей сушкой.

Исходные данные для разработки:

• изделия, подлежащие окраске в заказываемой камере: рама в сборке;
• номер чертежа -280001О для всех моделей автомобиля КамАЗ;
• габаритные размеры - 12000х1600х700 мм;
• вес – 1,5 т;
• группа сложности- 111;
• максимальная окрашиваемая площадь - 30 м2;
• доля наружной поверхности - 55%, доля внутренней поверхности -45%;
• Соотношение окрашиваемых площадей рамы (нижняя и верхняя части) 50:50 (по 15 м2);
• Покрытие поступающих изделий: анафорезный грунт AQUA AED200, толщина покрытия 21±4мкм.

Содержание операций, подлежащих выполнению:

1. Установка рам на окрасочную оснастку с помощью погрузчика.
2. Транспортирование тележки с рамой в камеру протирки.
3. Ручная обработка поверхности рамы растворителем и липкими салфетками.
4. Установка заглушек на резьбовые отверстия и поверхности.
5. Транспортирование тележки с рамой в камеру окраски.
6. Окрашивание поверхности рамы в сборе двухкомпоненой эмалью ЭП-1236 методом пневмораспыления в два слоя с выдержкой между слоями («мокрый по мокрому»). Допускается также применение эмали ЭП-1236 ТМХС, эмали ЭП-1236М.
7. Подача эмали от красконагнетательноrо бака объемом 60л. Приготовление эмали производится в действующем КПО.
8. Растекание - 10 минут.
9. Транспортирование тележки с рамой в камеру сушки.
10. Конвективная сушка окрашенной поверхности при температуре 80°С в течение 30 минут.
11. Автоматический обдув рам.
12. Транспортирование тележки с рамой к выходу из камеры сушки. При окраске рам для автомобилей ЗИСТ МО РФ наносится дополнительно 2 слоя эмали и повторно выполняются окрашивание, растекание и сушка изделий.
13. Исправление дефектов покрытия.
14. Съем заглушек с резьбовых отверстий и поверхностей.

Требуемая производительность:

• Годовая программа выпуска деталей - 24000 рам.
• Режим работы - 3-х-сменный, 5 дней в неделю.
• Коэффициент использования оборудования Ки - 0,85.
• Действительный годовой фонд времени - 4815 часов.

Требуемая точность оборудования

1. Внешний вид покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.032-80.
2. Не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства покрытия - поры, кратера, сморщивание и др.
3. Допускается шагрень.
4. Для рам в тропическом исполнении и для ПЗ толщина покрытия эмалью 30- 50 мкм, комплексного покрытия 50-80 мкм.
5. Для рам для автомобилей направления ЗИСТ МО РФ толщина покрытия эмалью 55-60 мкм, комплексного покрытия - не менее 80 мкм.

Дополнительные данные, характеризующие условия обработки

Камера окраски:

• конструкция проходного типа с нижним отсосом воздуха через гидроциклоны. Принудительная подача воздуха должна осуществляться через фильтры по всей длине камеры;
• для подготовки приточного воздуха в составе оборудования предусмотреть кондиционер;
• окрасочная камера должна комплектоваться ванной декантации для коагуляции не осевшей на детали эмали;
• освещение в камере окраски должно быть 800 люкс и выполнено с учетом взрывобезопасности;
• Конструкция должна обеспечивать удобство для чистки гидрофильтров.

Камера протирки: с нижним отсосом воздуха. Принудительная подача воздуха должна осуществляться через фильтры по всей длине камеры.

Камера сушки:

• между камерами окраски и сушки должна быть камера растекания с продолжительностью 10 минут при температуре 30°С.
• камера сушки проходного типа, конвекционная с принудительной циркуляцией воздуха, с газовым обогревом
• процесс контроля и поддержания режимов должен быть автоматическим.
• входные и выходные проемы должны быть выполнены с тепловым затвором. В камере должны быть выделены зоны нагрева и выдержки, обеспечивающие плавное повышение температуры.
• время достижения заданной температуры в камере сушки должно составлять не более получаса.
• необходимо укомплектовать камеру сушки установкой термического дожига удаляемых газов.
• зона обдува должна обеспечивать охлаждение поверхности рамы до 40°С.

Транспортирование по линии окраски - по предложению проектировщика.

Сведения об используемых материалах

Эмаль ЭП-1236, ТУ 6-10-2095-87 (изм. №№1, 2 ,3 ,4) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя №1 по ТУ 6-10-1263-77 (50% раствор гексаметиленлиамина в этиловом спирте).

В состав готовой к употреблению эмали входят следующие вредные вещества:

• ацетон;
• бутилацетат;
• ксилол;
• эпилхлоридин;
• этиловый спирт;
• гексаметилендиамин;
• хроматы;
• фосфат цинка;
• дифенилпропан.

Растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74. Состав:

• ацетон;
• ксилол;
• толуол;
• сольвент;
• бутилацетат.

Общие сведения

Род электротока и напряжение в сети на заводе заказчика:

• электроэнергия – трехфазный ток Зх380/220В, 50 Гц;
• управляющее напряжение – 220В, 50 Гц;

Наличие на предприятии-заказчике пневматической сети:

• сжатый воздух - 6 кгс/см2.

Природный газ:

• давление – 0,6 кгс/см2;
• плотность по воздуху – 0,686 кг/м3;
• теплотворная способность – 7910 кКал/м3.

Комплект поставки

С оборудованием поставляются:

1. Красконагнетательные баки объемом - 60 литров - 4 штуки. Бак представляет собой емкость с герметично закрывающимися крышками, оснащенными регуляторами давления с манометром, предохранительным клапаном, клапаном сброса давления, горловиной, закрываемой крышкой. Обязательно наличие мешалки.
2. Фильтры-влагоотделители предназначены для удаления воды из промышленного воздуха, с уровнем фильтрации 5 микрон - 4 штуки.
3. Винтовой компрессор - 1 штука:

• производительность - 5800 л/минута;
• давление - 8 бар;
• мощность- 30 кВт;
• питание - 380 Вольт.

1. Сменный комплект напольных решеток.

Дополнительные требования

1. Поставщиком оборудования должна быть разработана, и поставлена универсальная окрасочная оснастка.
2. Оборудование должно быть укомплектовано необходимыми контрольно­ измерительными приборами.
3. Температура в ОСК должна поддерживаться автоматически в установленных пределах в течение всего рабочего времени.
4. Поставщик вместе с документацией на дисках CD/DVD передает ЗD модели оборудования, соответствующие следующим требованиям:

Требования к составу 3D моделей:

1. Камера должна быть представлена в виде ЗD-модели на указанных в данном ТЗ площадях.
2. 3D модель оборудования должна представлять собой сборочный узел, и иметь структуру, состоящую из внешне видимых элементов.
3. Элементы оборудования, не видимые внешне, могут не входить в предоставляемую 3D модель.
4. ЗD модель оборудования должна иметь внешние габариты, детальное описание элементов рабочей зоны, видимые подвижные элементы должны быть описаны отдельными телами.
5. Должны быть представлены имитационные модели ключевых операций (по согласованию с Заказчиком) в ПО Siemens Process Simulate для исключения ошибок и принятия оптимального решения на этапе проектирования процессов и оборудования.

Требования к характеристикам ЗD моделей:

1. Все элементы ЗD-модели должны быть твёрдыми телами, а не набором поверхностей или листовых тел.
2. Сборочный узел должен иметь структуру, состоящую из элементов, входящих в данную сборку (не одним цельным объектом).

Характеристики и особенности готового проекта фиксированы и ориентированы, в первую очередь, на покраску определенных изделий. Только при грамотном инженерном подходе возможно внесение некоторых изменений в конструкцию.

Решение по Комплексу окраски от SPK

Комплекс окраски рам от SPK – это готовое решение для покрасочного производства. Его нельзя назвать компактным, но он подходит для использования средними и крупными производствами. Что необходимо знать об этом комплексе для грамотной оценки его эффективности?

Комплекс применяется для подготовки поверхности к окраске последующей сушке. Он включает в себя 6 камер и 2 зоны, соединённых верхней транспортной системой. Не предназначен для установки на улице и требует ровного бетонного основания.

Оборудование работает в экономном автономном режиме с соблюдением норм и Правил охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности РФ.

Назначение

Комплекс предназначен для обработки рам автомобилей КАМАЗ.

• максимальные габариты изделия: 12000х1600х700 мм;
• допустимый вес изделия – 1,5 т;
• площадь окрашиваемой поверхности (на 1 изделие): 30 м2;
• группа сложности кабины – III;
• количество изделий в год - 24000 шт.;
• годовой фонд рабочего времени - 4815 часов;
• коэффициент использования оборудования - 0,85.

Изделие перемещается по верхней транспортной системе в полуавтоматическом и ручном режиме.

Для покрытия изделия используется анафорезный грунт AQUA АED 200. Допустимая толщина покрытия 21+-4 мкм.

Состав комплекса

Комплекс подготовки поверхности, окраски и сушки SPK имеет следующие внешние размеры: 60000х19000х5000 мм. В состав входят:

1. Верхняя транспортная система.
2. Камера Протирки проходного типа с внутренними размерами ДхШхВ: 14000х3700х4000 мм. SPK-14.4.4.
3. Камера Окраски 1, для окраски в 2 слоя, тупикового типа с внутренними размерами ДхШхВ: 14000х3700х4000 мм. SPK-14.4.4.
4. Камера Окраски 2, для окраски в 2 слоя, тупикового типа с внутренними размерами ДхШхВ: 14000х3700х4000 мм. SPK-14.4.4.
5. Камера Сушки 1, для высокотемпературной сушки, тупикового типа с внутренними размерами ДхШхВ: 13000х1500х4000 мм. SPK-13.2.4.
6. Камера Сушки 2, для высокотемпературной сушки, тупикового типа с внутренними размерами ДхШхВ: 13000х1500х4000 мм. SPK-13.2.4.
7. Камера Сушки 3, для высокотемпературной сушки, тупикового типа с внутренними размерами ДхШхВ: 13000х1500х4000 мм. SPK-13.2.4.
8. Зона Охлаждения, для обдува изделия цеховым воздухом. Имеет размеры ДхШхВ: 13000х1500х1000 мм.
9. Зона контроля и дефектовки. Имеет размеры ДхШхВ: 14000х3700х4000 мм.
10. Система автоматического порошкового пожаротушения камеры протирки, окраски, сушки.

Требуемые энергоносители

Природный газ
№	Название	Потребляемая мощность
1	Камера Окраски 1	350 кВт
2	Камера Окраски 2	350 кВт
3	Камера Сушки 1	250 кВт
4	Камера Сушки 2	250 кВт
5	Камера Сушки 3	250 кВт
ИТОГО (кВт):		1 450 кВт
ИТОГО (м3/час)		170 м3/час
Электричество
№	Название потребителя	Потребляемая мощность
1	Верхняя транспортная система	25 кВт
2	Камера Протирки	10 кВт
3	Камера Окраски 1	40 кВт
4	Камера Окраски 2	40 кВт
5	Камера Сушки 1	7 кВт
6	Камера Сушки 2	7 кВт
7	Камера Сушки 3	7 кВт
8	Зона Охлаждения	7 кВт
9	Зона дефектовки	10 кВт
ИТОГО (кВт):		153 кВт

Краткое описание комплекса подготовки поверхности, окраски и сушки

Изделия поступает в работу в положении, позволяющем производить их протирку и окраску одновременно с двух сторон. Когда изделие на передаточной телеге подаётся под траверсу верхней транспортной системы, оно поднимается на вилочном погрузчике заказчика и вручную закрепляется на траверсе. Из зоны загрузки изделие перемещается в камеру протирки.

Камеры Окраски 1, 2 и Камеры мушки 1, 2, 3 выполнены из металлического силового каркаса и сэндвич панелей толщиной 50 мм. Камера протирки выполнена из металлического каркаса и профилированного металлического листа. Каждая камера оборудована сервисными дверьми с системой безопасного выхода «Антипаника». Во всех камерах предусмотрена технологическая вентиляция, освещение и система безопасности.

Камера Протирки

В камере протирки изделия обрабатываются вручную растворителем (нефрас) и салфетками. Для безопасной работы в камере установлено освещение 750 Лк и оборудована взрывобезопасная вытяжная вентиляция, со скоростью обдува 0,1 м/с по всей площади камеры. В камере так же осуществляется установка заглушек на резьбовые соединения и поверхности. Допустима работа до 2-х операторов одновременно.

Камера Окраски 1 и 2

Окраска изделия производится в 2 слоя. Небольшая сушка между слоями обеспечивается длиной изделия: пока сохнет одна часть изделия, на вторую наносится краска. Возможно обеспечение работы 2 операторов одновременно (используются инструменты для пневматического распыления). Для равномерного освещения в камере установлены люминесцентные лампы повышенной яркости (освещенность составляет 1000 Лк). Вентилирование помещения производится скоростью 0,2 м/с, а для очистки воздуха используется метод 3-ступенчатой сухой фильтрации:

1. Механический лабиринтный фильтр.
2. Краскоостанавливающий стекловолоконный фильтр класса G
3. Карманный фильтр G4 внутри вентиляционной установки.

Нанесение второго слоя ЛКМ осуществляется методом «мокрым по мокрому».

Камеры сушки

В комплексе предусмотрено три тупиковых камеры сушки. Сушка изделия осуществляется в течении 30 минут при температуре 80оС. Для нагрева воздуха применяется газовый воздухонагреватель внутреннего сгорания газа. Циркуляционными жаростойкими вентиляторами обеспечивается скорость воздуха 0,23 м/с. Отработанный воздух удаляется на улицу.

Сама Камера выполнена из сэндвич-панелей толщиной 50 мм.

Зона охлаждения

Здесь изделие обдувается со скоростью 0,3 м/с в течении 10 минут до температуры поверхности изделия 40оС. Обдув происходит цеховым воздухом, после фильтрации. Воздух проходит через вентиляционный короб под изделием, фильтрацию и через осевые вентиляторы подаётся с большой скоростью на изделие по всей длине.

Зона Дефектовки

Место, где подвергается визуальному контролю, докраске и снятию защитных заглушек. В зоне обеспечено освещение 1000 Лк.

После дефектовки изделие поступает в зону разгрузки. В зоне разгрузки с помощью вилочного погрузчика и передаточной телеги заказчика изделие снимается с траверсы.

Рама для автомобилей направления ЗИСТ МО РФ окрашивается в 4 слоя, по этому после дефектовки оно не снимается с верхней передаточной телеги, а возвращается на ней снова в начало линии и проходит по второму кругу, во время которого будет производиться нанесение 3 и 4-ого слоя эмали и её сушка.

Линия оснащена системой автоматики и системой автоматического пожаротушения в камерах протирки, окраски и сушки. Освещении и вентиляция взрывобезопасны.

Цветовое решение камер: снаружи стандартный RAL по выбору заказчика (по умолчанию RAL 9003, белый), изнутри RAL 9003 антибликовый. Цвет каркаса RAL 5015 (по умолчанию).

Описание камеры протирки SPK-14.4.4

Камера протирки предназначена для обезжиривания изделия, протирки салфетками двумя операторами и установкой защиты и заглушек на резьбовые соединения. Камера имеет внутренние размеры ДхШхВ: 14000х3700х4000 мм. Камера состоит из металлического каркаса, обшитого профилированным металлическим листом. В камере двое ручных распашных двухсекционных ворот. Время обработки - 10 минут.

В камере предусмотрены верхние светильники под углом 45о, обеспечивающие освещение 750 Люкс.

В камере предусмотрен фальшь-пол высотой 700 мм для организации вытяжки и поднятия рабочего положения оператора. Предусмотрено две сервисных аварийных двери.

В камере предусмотрена вытяжка с производительностью 18 000 м3/час, обеспечивающая скорость обдува 0,1 м/с.

Камера оборудована надежной автоматической системой пожаротушения.

Для работы камеры необходимо обеспечить поступление не менее 10 кВт электрической энергии.

Табличное описание камеры протирки SPK-13.4.4

Размеры камеры
Внутренние размеры камеры (ДхШхВ):	14000х3700х4000 мм	Внешние размеры камеры (ДхШхВ):	14100х3800х5150 мм
Камера
Конструкция стен	Стальной силовой каркас с обшивкой профилированным листом	Конструкция крыши	Прямая. Стальной силовой каркас с обшивкой профилированным листом
Воздухообмен в камере
Направление потока воздуха	Нисходящий поток сверху вниз	Вытяжные отверстия	Вытяжка через напольные решётки
Кратность воздухообмена	87 крат в час	Скорость воздушного потока	0,1 м/с
Основные ворота
Тип ворот	Распашные двухстворчатые ворота ручные	Просвет ворот (ШхВ)	3000х4000 мм
Количество ворот	2 шт.	Материал ворот	Сталь
Сервисные двери
Количество дверей	2 шт.	Размеры дверей (ШхВ)	800х2000 мм
Расположение дверей	В боковых стенах	Двери оборудованы системой "Антипаника" Двери оборудованы сервисным окном
Освещение
Освещенность	750 Люкс	Степень пыле-влаго защиты светильника	IP65
Плафоны верхнего света под углом в 45 градусов	14 плафонов по периметру по 4 лампы по 58 Вт	Электрическая мощность светильников	3,25 кВт.
Вытяжной вентилятор
Количество вентиляторов	вентилятор (18)- 1 шт.	Расположение вентилятора	Сбоку камеры
Материал каркаса вентилятора	Оцинкованный корпус	Общее количество вентиляторов вытяжке	1 шт.
Производительность вентилятора	18 000 м3/час_500 Па.	Мощность вентилятора	5,5 кВт
Исполнение по взрывозащите	Взрывозащищенное - IIB T4
Электрическое питание камеры
Питание двигателей	3х380В/50Гц	Питание освещения	220В/50Гц
Общая потребляемая мощность камеры до 10 кВт		Управляющее питание	220В/50Гц

Описание камеры окраски 1 и 2 - SPK-14.4.4

Камера окраски предназначена для окраски изделия в два слоя и обеспечивает одновременную работу сразу 2 операторов. В качестве покрытия применяется эмаль ЭП-1236. Камера имеет внутренние размеры 14000х3700х4000 мм. Состоит из металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями.

Через распашные ворота в помещение вручную закатываются изделия. Операторы наносят эмаль на изделие в два слоя «мокрым по мокрому», с межслойной сушкой. После завершения окраски изделие выкатывается обратно на подвесную поперечную телегу. Нанесение эмали происходит всегда от одной стороны длинномерного изделия к другой, это обеспечивает десятиминутное межслойное высыхание. Время окраски в два слоя - 20 минут.

В камере предусмотрены верхние светильники под углом 45о и боковые светильники, обеспечивающие освещение 1000 Люкс.

В камере предусмотрен фальшь-пол, высотой 700 мм., для организации вытяжки и поднятия рабочего положения оператора. Предусмотрено две сервисных аварийных двери.

Воздухообмен в камере обеспечивается приточно-вытяжным агрегатом (35000 м3/час). В состав вентиляционного агрегата входит приточный и вытяжной вентиляторы, фильтры грубой очистки G4 (карманного типа), газовый теплообменник нагрева воздуха, газовая горелка с мультиблоком управления, пластинчатый рекуператор тепла.

Изделия обрабатывают методом пневматического распыления, поэтому имеет место большой перепыл краски и, как следствие, большое количество краски в воздухе. Для улавливания такого объёма краски применена система лабиринтных фильтров, установленных в фальшполе. Лабиринтные фильтра имеют большую ёмкость (до 7 кг/м2) и легки в обслуживании. Они обслуживаются сервисным специалистом во время работы камеры, без её остановки. Очистка Лабиринтных фильтров происходит поштучно - необходимо снять один элемент лабиринтного фильтра (25 кг) с помощью специального приспособления, после чего с внутренней поверхности лабиринтного фильтра снимается алюминиевая фольга с осевшей краской, устанавливается новая фольга, а старая перемещается для очистки.

Для обеспечения равномерного потока воздуха в камере применён потолочный пленум, выполняющий функцию камеры статического давления. На выходе из пленума в камеру по всей площади камеры установлен рулонный фильтр тонкой очистки класса F5.

Камера оборудована передвижной платформой для маляров. Платформа оснащена тормозом. Назначение платформы - обработка изделия в верхней части.

Камера оборудована системой автоматического порошкового пожаротушения.

Для работы камеры необходимо:

• 40 кВт электрической энергии;
• 302 кВт тепловой энергии газа,

Табличное описание камеры окраски SPK-14.4.4

Размеры камеры
Внутренние размеры камеры (ДхШхВ):	14000х3700х4000 мм	Внешние размеры камеры (ДхШхВ):	14100х3800х4450 мм
Камера
Конструкция стен	Стальной силовой каркас с сэндвич панелями	Толщина сэндвич панелей	50 мм.
Конструкция крыши	Прямая. Стальной силовой каркас с сэндвич панелями	Толщина стали сэндвич панелей	0,6 мм
Потолочный фильтр	Рулонный. SP600G. Класс фильтрации F5	Материал наполнения сэндвич панелей	Минеральная вата на основе базальтового волокна
Площадь потолочного фильтра	48 м2	Плотность наполнения сэндвич панелей	32 кг/м³
Необходимость подготавливать фундамент	Нет необходимости	Свойства наполнителя сэндвич панелей	Негорючий, пропитанный антисептиком
Наличие лабиринтных фильтров	Есть В фальшполе	Площадь лабиринтных фильтров	26 м2
Воздухообмен в камере
Направление потока воздуха	Нисходящий поток сверху вниз	Вытяжные отверстия	Вытяжка через напольные решетки
Кратность воздухообмена	169 крат в час	Скорость воздушного потока	0,19 м/с
Основные ворота
Тип ворот	Распашные двухстворчатые ворота, ручные	Просвет ворот (ШхВ)	3000х4000 мм
Количество ворот	1 шт.	Материал ворот	Сталь
Сервисные двери
Количество дверей	2 шт.	Размеры дверей (ШхВ)	800х2000 мм.
Расположение дверей	В боковых стенах	Двери оборудованы системой "Антипаника" Двери оборудованы сервисным окном
Освещение
Освещенность	1000 Люкс	Каркас крепления светильников	Стальной каркас
Плафоны верхнего света под углом в 45 градусов	16 плафонов по периметру по 4 лампы по 58 Вт	Степень пыле-влаго защиты светильника	IP65
Плафоны бокового света встроенные в стены	16 плафонов по 4 лампы по 36 Вт	Электрическая мощность светильников	6,02 кВт.
Приточно вытяжной агрегат
Количество вентагрегатов	Вентагрегат SP(35) - 1 шт.	Расположение агрегатов	Сбоку камеры
Материал каркаса вентагрегата	Каркас выполнен из алюминевого профиля с сэндвич панелями	Регулировка направления потоков воздуха	Автоматическая заслонка с электрическим приводом
Общее количество вентиляторов в притоке и вытяжке	2 шт.	Производительность каждого вентилятора	35 000 м3/час_800Па
Мощность каждого вентилятора	15 кВт.	Регулировка производительности всех вентиляторов	Через частотные преобразователи
Подогрев воздуха
Способ подогрева	Теплообменник с горелкой на природном газе	Количество теплообменников	1 шт.
Обвязка теплообменников	Газовая горелка с газовой обвязкой
Система контроля технологических режимов
Способ управления	Контроллер и дублирующее реле	Интерфейс ввода/вывода для оператора	Сенсорная панель управления на отдельной стойке
Электрическое питание камеры
Питание двигателей	3х380В/50Гц	Питание освещения	220В/50Гц
Общая потребляемая мощность камеры до 40 кВт.		Управляющее питание	220В/50Гц

Описание камеры сушки 1, 2, 3 SPK-13.2.4

Камера сушки предназначена для высокотемпературной сушки изделий, окрашенных эмалью. Камера имеет внутренние размеры 13000х1500х4000 мм. Камера состоит из металлического каркаса, обшитого сэндвич панелями, толщиной 50 мм. В камере одни распашные ручные ворота. Сушка происходит обдувом горячим воздухом с температурой 80оС, происходит температурно-химическая полимеризация эпоксидной эмали.

В камере нет фальшь-пола, вытяжка предусмотрена в нижней части торцевой стены.

Циркуляция горячего воздуха в камере обеспечивается одним вентиляционным сушильным агрегатом, производительностью 18000 м3/час. В состав вентиляционного агрегата входит циркуляционный вентилятор, газовый теплообменник нагрева воздуха, газовая горелка с газовым мультиблоком управления, воздушный клапан подсоса воздуха из цеха, вытяжной жаростойкий вентилятор обновления воздуха (Происходит 10% обновление воздуха, производительность вытяжного вентилятора - 1800 м3/час).

Вентиляционные сушильные агрегаты располагаются с торца камеры. Поток воздуха - диагональный.

Камера оборудована системой автоматического порошкового пожаротушения.

Для работы камеры необходимо:

• 7 кВт электрической энергии;
• 200 кВт тепловой энергии газа.

Табличное описание камеры сушки SPK-13.2.4

Размеры камеры
Внутренние размеры камеры (ДхШхВ):	13000х1500х4000 мм	Внешние размеры камеры (ДхШхВ):	13100х4100х4450 мм
Камера
Конструкция стен	Стальной силовой каркас с сэндвич панелями	Толщина сэндвич панелей	50 мм.
Конструкция крыши	Прямая. Стальной силовой каркас с сендвич панелями	Толщина стали сэндвич панелей	0,6 мм.
Материал наполнения сэндвич панелей	Минеральная вата на основе базальтового волокна	Плотность наполнения сэндвич панелей	32 кг/м³
Необходимость подготавливать фундамент	Камера без фундамента	Свойства наполнителя сэндвич панелей	Негорючий, пропитанный антисептиком
Воздухообмен в камере
Направление потока воздуха	Диагональный	Вытяжные отверстия	Вытяжка через нижнюю часть торцевой стены
Кратность воздухообмена	231 крат в час
Основные ворота
Тип ворот	Распашные двухстворчатые ворота	Просвет ворот (ШхВ)	1500х4000 мм
Количество ворот	1 шт.	Материал ворот	Сталь
Вентиляционный сушильный агрегат
Количество вентагрегатов	Вентагрегат SP(18) - 1 шт.	Расположение агрегатов	Сбоку камеры
Материал каркаса вентагрегата	Каркас выполнен из алюминиевого профиля с сэндвич панелями	Регулировка направления потоков воздуха	Автоматическая заслонка с электрическим приводом
Общее количество вентиляторов в притоке и вытяжке	1 шт.	Производительность вентилятора	18 000 м3/час, 500 Па
Мощность вентилятора	5,5 кВт	Регулировка производительности вентилятора	Через частотный преобразователь
Подогрев воздуха
Способ подогрева	Теплообменник с горелкой на природном газе	Количество теплообменников	1 шт.
Обвязка теплообменников	Газовая горелка с газовой обвязкой	Мощность газового нагрева	1*200 кВт
Время прогрева камеры сушки	20 мин. до 80 гр.С	Обновление воздуха	10% 1800 м3/час
Система контроля технологических режимов
Способ управления	Контроллер и дублирующее реле	Интерфейс ввода/вывода для оператора	Сенсорная панель управления на отдельной стойке
Электрическое питание камеры
Питание двигателей	3х380В/50Гц	Питание освещения	220В/50Гц
Общая потребляемая мощность камеры до 7 кВт.		Управляющее питание	220В/50Гц

Описание зоны охлаждения SPK-13.2.1

Зона Охлаждения предназначена для охлаждения изделий после камер высокотемпературной сушки до температуры поверхности 40оС. Зона имеет размеры 13000х1500 мм. Зона обладает воздушным коробом, расположенным на нулевой отметке, размерами 12000х1500х1000 мм. В боковых стенках воздушного короба установлены воздухозаборные решётки, оснащённые сменными фильтрами G4.

В верхней части короба установлены осевые высокоскоростные вентиляторы, обеспечивающие обдув изделия по всей длине.

• общее количество осевых вентиляторов - 10 шт.;
• диаметр осевого вентилятора - 400 мм;
• производительность осевого вентилятора - 5000 м3/ч;
• скорость обдува изделия - до 11 м/с.

Для работы камеры необходимо 7 кВт электрической энергии.

Описание зоны дефектовки SPK-13.4.4

Зона Дефектовки предназначена для оценки качества ЛКП, выявление дефектов и их устранение, снятие защиты и заглушек с резьбовых соединений. Зона имеет внутренние размеры ДхШхВ: 13000х3700х4000 мм. Зона состоит из металлического каркаса, с установленным освещением.

В камере предусмотрены верхние светильники под углом 45о и боковые светильники, обеспечивающие освещение 1000 Люкс. Предусмотрен фальшпол высотой 700 мм, обеспечивающий достаточное пространство для монтажа вытяжки и поднятия рабочего положения оператора.

Воздухообмен в зоне обеспечивается одним вытяжным агрегатом, производительностью 10000 м3/час. Для работы камеры необходимо 10 кВт электрической энергии.

Камеры комплекса

Камеры комплекса имеют силовой стальной каркас, обеспечивающий жёсткость конструкции. Элементы каркаса имеют покрытие, стойкое к высоким температурам, органическим растворителям и влаге.

Стены кабины состоят из силовых стоек (колонн) и набранных сэндвич панелей с замком "шип-паз". Это обеспечивает высокую прочность конструкции.

Потолок не имеет силового каркаса и закрывается потолочными сэндвич панелями.