Линия порошковой окраски с ручной конвейерной системой

Комплекс камер от компании SPK GROUP образует единый производственный участок нанесения порошковых красок на изделия. 

В процессе работы участка завешенные на рабочие модули верхнего ручного конвейера изделия последовательно:

• очищаются в дробеструйной камере;

• обезжириваются и получают увеличивающее адгезию фосфатное покрытие в камере химической подготовки;

• промываются технической и деминерализованной водами в камере химической подготовки;

• сушатся от остатков влаги в камере сушки;

• на изделие наносится покрытие в камере окрашивания;

• покрытие отвердевает в камере полимеризации.

При очистке поверхности изделий в дробеструйной камере удаляются пятна ржавчины и оксидов, наклепы, другие загрязнения. Работа в камере проводится вручную операторами — дробеструйщиками. Операторы попадают в камеру через сервисную дверь 8000 х 2000 мм. Сервисная дверь имеет защитную футеровку, смотровое окно, доводчик. Для защиты окружающего пространства от пыли транспортировочные проезды закрываются воротами 3000 х 3000 мм. В камере установлены светодиодные светильники с ударопрочными стёклами.

Работа камеры экономична за счёт системы сбора и рекуперации дроби. Три напольных продольных серебовых конвейера и один поперечный собирают отработанную дробь. Далее дробь проходит систему рекуперации и собирается в бункер объёмом 2000 литров, откуда через пневматический затвор подаётся в работу. 

Для работы камеры установлена ВФУ на 17 000 м³/час.

Очищенные изделия перемещаются в камеру химической подготовки. Камера изготовлена из нержавеющей стали. Изделия обрабатываются жидкими химическими растворами для обезжиривания и фосфатирования, обработанные изделия промываются водой (технической и деминерализованной). Система пневмозаслонок регулирует смену растворов. Для защиты окружающего пространства от химических паров транспортировочные проезды закрываются воротами. Осуществляется автоматизированный контроль качества и объёма растворов в ваннах, при необходимости растворы обновляются. Подогрев жидкостей осуществляется трубчатым теплообменником.

Далее изделия перемещаются в сушильную печь для удаления остатков влаги. Сушильная печь изготовлена из стали и обшита минеральной ватой слоем 150 мм на полу и 200 мм по стенам и на потолке. Транспортировочные проезды закрываются воротами, что предотвращает потери тепла и защищает окружающее пространство от горячего воздуха. Осуществляется прямой нагрев от газовой горелки. Мощность работы — 510 кВт. Равномерное распределение тепла обеспечивают фальшпол и циркуляционный вентилятор 7,5 кВт. Вытяжной воздушный зонт мощностью 6000 м³/час располагается над дверью.

В металлической камере окрашивания на изделия наносится слой краски. В камере имеется система освещения. Работы выполняются вручную операторами, установлены 2 распылительных пистолета. Для работы камеры установлена ВФУ на 24 000 м³/час.

Окрашенные изделия подвергаются термо сушке в камере полимеризации. Размеры камеры 10 600 х 2500 х 4100 мм. Стальная камера теплоизолирована минеральной ватой. Транспортировочные проезды закрываются воротами, что предотвращает потери тепла и защищает окружающее пространство от горячего воздуха. Источником тепла является природный газ. Производится косвенный нагрев воздуха через теплообменник. Установлен циркуляционный вентилятор 7,5 кВт, вытяжная вентиляция мощностью 6000 м³/час.

Рабочие модули ручного транспортировочного конвейера имеют максимальную нагрузку 780 кг. Всего имеется 12 траверс и 3 каретки с направляющими. Изделия передвигаются между камерами без перевешивания.